發(fā)布日期:2020-02-20 17:37
河北雄縣PVC混料機(jī)、擠出機(jī)除塵系統(tǒng)DMC-80型布袋除塵器已于2014年9月11日交付使用,布袋除塵系統(tǒng)捕集率:≥95%,排放濃度:≤50mg/Nm3,使用之后,工況改善,達(dá)到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求。
PVC顆粒生產(chǎn)原料為PVC混合粉末,主要成份為PVC、碳酸鈣、石蠟、鈦白粉、硫酸鈣晶須等。粉塵主要產(chǎn)生于混料機(jī)投料口和裝料時(shí)PVC粉末的自然漂逸以及冷卻桶進(jìn)料時(shí)隨氣流經(jīng)排氣管帶出的PVC粉末。如果生產(chǎn)車間內(nèi)相關(guān)除塵設(shè)備的配置不完善,在生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)車間內(nèi)漂逸的PVC粉末濃度較大,而PVC不易分解,進(jìn)入人體后極易留存。如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,這些粉塵將直接被操作人員吸進(jìn)肺里,對(duì)公司生產(chǎn)員工身體健康存有極大的隱患?;诟纳栖囬g生產(chǎn)衛(wèi)生情況,提高員工工作環(huán)境,貴公司現(xiàn)己購(gòu)置相關(guān)脈沖袋式除塵設(shè)備11臺(tái)套,配置在一廠混料生產(chǎn)線上,該批除塵設(shè)備由我公司進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試并對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)等一條龍服務(wù)的工程設(shè)計(jì)。
混料生產(chǎn)線為每臺(tái)套單獨(dú)設(shè)計(jì),下料口處粉塵飛揚(yáng),影響了工人操作和工廠環(huán)境,進(jìn)料口采用封閉板進(jìn)行封閉,封閉板上開(kāi)φ140mm排氣孔,通過(guò)軟管接至鋼制管道進(jìn)入現(xiàn)己購(gòu)置的除塵器?;炝蠙C(jī)、冷卻桶、移動(dòng)斗車裝料房?jī)?nèi)漂逸起來(lái)的粉塵,經(jīng)各個(gè)排風(fēng)口進(jìn)行收集,通過(guò)接入各排風(fēng)口的分支風(fēng)管進(jìn)入除塵系統(tǒng)主風(fēng)管。在混料機(jī)投料進(jìn)口和移動(dòng)斗車裝料房斗車入口均設(shè)置粉塵外逸控制裝置。各分支風(fēng)管接入除塵系統(tǒng)主風(fēng)管位置均設(shè)有調(diào)節(jié)碟閥。含塵氣體經(jīng)主風(fēng)管進(jìn)入脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)除塵布袋、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)消音裝置直接在生產(chǎn)車間室內(nèi)達(dá)標(biāo)排放。
阻留在濾袋外的粉塵經(jīng)脈沖閥定時(shí)對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清理后進(jìn)入除塵器灰斗,通過(guò)除塵器灰斗上的卸灰閥卸除除塵器灰斗內(nèi)粉塵。接入斗車后積中卸倒或回收利用。
系統(tǒng)工藝流程如下:
混料機(jī),冷卻桶,移動(dòng)斗車裝料房,擠出機(jī)-排風(fēng)孔-支風(fēng)管-主風(fēng)管-除塵器-風(fēng)機(jī)-消音器-排空-除塵器灰斗-卸倒或回收利用
對(duì)照我公司除塵器選型手冊(cè),選用除塵器型號(hào)為
DMC-80型脈沖布袋除塵器,技術(shù)參數(shù)如下表:
項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) |
處理風(fēng)量 | m3/h | 8400 |
風(fēng)機(jī)型號(hào) | KW | 7.5 |
過(guò)濾面積 | M2 | 84 |
過(guò)濾風(fēng)速 | m/min | 1.5 |
入口含塵濃度 | g/nm3 | <100 |
工作溫度 | ℃ | ≤120 |
噴吹時(shí)間 | s | 0.065-0.085 可調(diào) |
噴吹周期 | min | 1-8 可調(diào) |
噴吹壓力 | Mpa | 0.5-0.7 |
壓氣耗量 | m3/閥次 | 0.17-0.207 |
設(shè)備阻力 | Kpa | 1470 |
除塵效率 | % | >99.5 |
出口濃度 | mg/nm3 | <50 |
濾袋材質(zhì) | g/m2 | 滌綸針刺氈500g/m2 |
濾袋尺寸(直徑x長(zhǎng)度) | mm | ∮125×2000 |
濾袋條數(shù) | pcs | 80 |
袋籠尺寸 | mm | ∮120×2000 |